玻璃钢连续缠绕夹砂管的生产工艺决定了管材的力学性能和耐久性。连续缠绕工艺实现了从内衬层、结构层到外保护层的流水线一次成型，生产效率和产品一致性较高。
原材料控制是品质的基础。玻璃纤维采用无碱无捻粗纱，线密度和号数需符合标准要求，含水率控制在百分之一以内。树脂选用间苯型或不饱和聚酯树脂，固化体系由引发剂和促进剂组成，配比根据环境温度调整。石英砂作为夹砂层填充材料，粒径控制在零点一至零点六毫米之间，含水率不超过零点二，含泥量低于百分之一。
连续缠绕生产过程中，内衬层首先在芯模上成型，由表面毡和短切毡构成，树脂含量不低于百分之六十五，确保内壁光滑耐腐蚀。结构层通过交叉缠绕玻璃纤维和夹砂工艺完成，环向纤维承担内压载荷，纵向纤维承受轴向应力。夹砂层在结构层中间分段铺放，砂树脂比控制在二点五至四比一之间，提高管体刚度同时控制材料成本。
固化环节采用整体加热固化方式，固化温度控制在六十至八十度，时间不少于两小时。固化程度通过巴柯尔硬度检测，合格值不低于三十五。
新疆昼夜温差大，生产车间需保持恒温，避免树脂凝胶时间波动导致厚度不均。